Cómo trabajamos
Siete pasos, un solo responsable.
Personal propio, equipamiento propio y un protocolo de control que se cumple en cada obra.
Metodología de obra
Comprender el sustrato antes de intervenirlo.
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Paso 01
Relevamiento y diagnóstico del sustrato.
Ensayos de humedad, adherencia y estado de juntas.
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Paso 02
Preparación mecánica.
Fresado o pulido con aspiración.
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Paso 03
Reparación de fisuras y juntas.
Tratamiento de fisuras y sellado de juntas.
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Paso 04
Imprimación.
Anclaje al sustrato y barrera de vapor con Revesta 1005.
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Paso 05
Aplicación del sistema.
Airless, llana o autonivelado según esquema.
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Paso 06
Terminación y demarcación.
Sellador, demarcación y media caña sanitaria.
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Paso 07
Control final y entrega.
Verificación final del esquema aplicado.
Todas las etapas se ejecutan con personal propio y se verifican antes de la entrega.
Umbrales del fabricante
Una mezcla de autonivelante tiene 45 minutos de vida a 21 °C.
Por eso la obra se organiza por paños y no por metros, con cuadrilla propia. Cada límite del protocolo sale de la ficha técnica del producto, no de una buena intención.
Vida útil de la mezcla, por kilo preparado
| Producto | 10 °C | 21 °C | 32 °C |
|---|---|---|---|
| Revesta 166, autonivelante | 60 min | 45 min | 30 min |
| Revesta 1010, mortero epoxi | 4 h | ||
| Revesta 204, epoxi sin solvente | 1 h 30 min | 60 min | 30 min |
| Revesta 118, epoxi uso alimentario | 1 h 30 min | 40 a 60 min | 30 min |
| Revesta 1005, imprimación | 1 h 15 min |
Cuanto mayor es la cantidad preparada, menor es la vida útil de la mezcla, por la exotermia de la reacción.
Condiciones de aplicación que mide el relevamiento
| Condición | Límite | Ficha |
|---|---|---|
| Humedad remanente máxima del hormigón | 3% | Revesta 1010 |
| Temperatura del sustrato sobre el punto de rocío | Al menos 3 °C | Revesta 1010, Revesta 1005 y Revesta 166 |
| Temperatura del aire, morteros | 5 a 35 °C | Revesta 1010 |
| Temperatura del material, morteros | 10 a 30 °C | Revesta 1010 |
| Temperatura del aire, autonivelante | 4 a 32 °C | Revesta 166 |
| Pisos nuevos | Barrera de vapor obligatoria | Revesta 1010 |
Humedad, temperatura y punto de rocío se miden antes de cada aplicación.
Qué hace la imprimación del paso 04
- Actúa como barrera de vapor sobre hormigón fresco, con 250 µ de película seca como mínimo, y evita el ampollado del revestimiento
- Se aplica al día siguiente del colado, apenas desaparece el brillo superficial, lo que acorta el plazo de obra
- Aumenta la dureza superficial del hormigón
- Rendimiento de 200 a 300 g/m²; secado duro a las 24 h, curado completo a los 7 días
Modalidades de ejecución
Trabajamos sin frenar su producción.
Por sectores.
La planta sigue operando mientras se interviene por paños.
Turno noche.
Ejecución fuera del horario productivo.
Fines de semana.
Intervención completa entre viernes y lunes.
Parada programada.
Obra completa coordinada con el plan de mantenimiento.
Seguridad e higiene
Preparados para trabajar en su planta en operación.
- Permisos de trabajo, trabajo en altura y trabajo en caliente
- Legajo del personal, ART e inducción del cliente
- Segregación y balizamiento del área de obra
- Productos sin solvente y de bajo olor, compatibles con producción activa
- Gestión de residuos y aspiración con control de polvo
Equipamiento propio
La obra no depende de máquinas alquiladas.
Pulidoras industriales.
Preparación y pulido con control total de polvo.
Aspiradoras industriales.
Succión continua de polvo y residuos exigentes.
Pulverizadores neumáticos.
Aplicación airless rápida y uniforme.
Pulidoras compactas.
Bordes, sectores y terminación fina.
Equipamiento propio significa no tercerizar. La obra no espera por máquinas de alquiler.